山东晶闸管智能调压模块_智能_双向_晶闸管智能调压模块原理-安仑力供
晶闸管智能调压模块原理
1)合上电源总开关QF,箱式电阻炉AI温度控制系统带电。根据工件热处理工艺要求,通过AI调节器面板上操作键设定温度值,并根据系统设计特点和要求设定AI调节器的参数。按下A/M键使系统在自动状态下工作,仪表显示屏将显示自动状态符及电阻炉中温度的测量值。
2)系统起始工作,电阻炉中的温度低,热电偶温度传感器转换的电压信号也很小。此信号传给AI调节器后,在其内部与给定值进行比较。在偏差值较大时,AI调节器运用模糊算法进行调节,输出一较大的控制信号给调功器(调压模块)。调功率器输出较高电压,从而使电热丝电功率变大,发出较大的热能,电阻炉的温度开始快速上升。
3)随着炉温的上升,热电偶变换过来的电压信号增大,使其与调节器内的设定值比较。偏差值较小时,调节器采用PID算法进行调节,并能在调节中自动学习和记忆被控电阻炉的部分特征,使效果优化。随着偏差值的减小,AI调节器控制调功器输出给电热丝的电功率减小,温度上升的速度逐渐变慢。当电阻炉中的温度等于设定的温度时,温度变送器输给AI调节器的电信号等于其内部的给定,其偏差信号为零,AI调节器输给调功器的控制信号保持不变。此时,电阻炉内电热丝输出的热能等于其散发的热能,暂时达到了一热平衡,温度保持恒定。
4)如果由于各种干扰(如电网电压波动)导致热平衡被迫坏,温度发生变化(不等于设定温度),必然出现偏差。那么调节器将改变输出信号,控制调功器输出的电功率,直到温度等于设定的温度值为止。5)如果系统出现问题导致调功器失控,温度超过了比较高限位值,则AI调节器中的AL1端输出信号,使报警器工作,提醒工作人员进行人工干预处理。
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