水泥混凝土路面结构的组成包括垫层、基层以及面层。1)结构特点(1)垫层水泥混凝土路面垫层选用的材料和作用参见本书1.1.2中1.1)(1)的相关内容。(2)基层①水泥混凝土道路基层作用：防止或减轻由于唧泥导致的板底脱空和错台等病害；与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层提供稳定而坚实的基础，并改善接缝的荷载传递能力。②基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层。③基层的宽度应根据混凝土面层施工方式的不同，比混凝土面层每侧至少宽出300mm(小型机具施工时)或500mm(轨模式摊铺机施工时)或650mm(滑模式摊铺机施工时)。④各类基层结构性能、施工或排水要求不同，厚度也不同。⑤为防止下渗水影响路基，排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密级配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面宜铺设沥青封层或防水土工织物。⑥碾压混凝土基层应设置与混凝土面层相对应的接缝。跨学科协作是工程设计的关键，需整合材料、力学、电子等多领域知识。安徽河道治理环保工程施工
换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。换填厚度由设计确定，一般宜为〜3m。施工要求有：(1)素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。灰土体积1E合比宜为2:8或3:7。素土、灰土分层（200〜300mm)回填夯实或压实。(2)砂和砂石地基：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石。砂和砂石地基采用砂或砂烁石（碎石）混合物，经分层夯（压）实。(3)粉煤灰地基：应选用HI级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。粉煤灰地基很上层宜覆盖土300〜500mm。(4)换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为彡，压实系数为多。(5)换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。 杭州房屋建筑工程成本控制贯穿设计始终，需在材料选型、工艺规划中寻求性价比很优平衡点。
复合地基是部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工，地基。按照增强体的不同可分为振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基、水泥土搅拌粧复合地基、旋喷桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、灰土（土）挤密粧复合地基、桩锤扩充桩复合地基和多桩型复合地基等。复合地基处理要求有：1.水泥粉煤灰碎石桩复合地基水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是在碎石粧的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基。根据现场条件可选用下列施工工艺：(1)长螺旋钻孔灌注成粧：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土地基；(2)长螺旋钻中心压灌成粧：适用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基；(3)振动沉管灌注成粧：适用于粉土、黏性土及素填土地基；(4)泥浆护壁成孔灌注成桩：适用地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩等地基。
通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑-锚拉混合式支护结构。当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。施工要求有：(1)灌注桩排粧应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。(2)灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm;水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。(3)灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排粧间的净距宜小于200mm;采用高压旋喷粧时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。工程设计的目标是创造实用、耐用且富有生命力的解决方案，推动社会进步。
泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注粧机、扩底机械钻具等桩机设备。1.泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：场地平整—桩位放线—开挖浆池、浆沟—护筒埋设—钻机就位、孔位校正成孔、泥浆循环、清理废浆、泥渣—清孔换浆—终孔验收—下钢筋笼和钢导管—二次清孔—浇筑水下混凝土—成桩。2.施工要求：(1)应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。(2)护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位。(3)正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。(4)冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。(5)多支盘灌注桩成孔可采用泥楽护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。(6)清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。(7)钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。。 创新思维驱动工程设计突破传统局限，依托前沿技术开辟更优解决方案路径。安徽河道治理环保工程施工
结构设计选框架或钢结构，经力学计算，保障建筑在地震、风力下的稳定。安徽河道治理环保工程施工
试运行要求1)准备工作(1)所有单项工程验收合格，并进行现场清理。(2)成立试运行组织，责任清晰明确。(3)编写试运行方案并获准。(4)参加试运行人员培训考试合格。(5)设备、电器状态检查。2)单机试车要求(1)单机试车，一般空车试运行不少于2h。(2)各执行机构运作调试完毕，动作反应正确。(3)自动控制系统运行正常。(4)监测并记录单机运行数据。3)联机运行要求(1)按工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常。(2)全厂联机试运行、协联运行正常。(3)先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转人自动控制运行：(4)全厂联机运行应不少于24h。(5)监测并记录各构筑物运行情况和运行数据。4)设备及泵站空载运行(1)处理设备及泵房机组初次启动。(2)处理设备及泵房机组运行4～6h后，停机试验。3)机组自动开、停机试验。5)设备及泵站负荷运行(1)用手动或自动启动负荷运行。(2)检查、监视各构筑物负荷运行状况。(3)不通水情况下，运行6~8h,一切正常后停机。(4)停机前应抄表一次。(5)检查各台设备是否出现过热、过流、噪声等异常现象。6)联合试运行(1)联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h,设备应运行正常、性能指标符合设计文件的要求。(2)连续试运行期间。 安徽河道治理环保工程施工
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