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航空铝合金，分2系和7系两大类，2系的里面添加了铜，可以在200～300°c环境内工作，上海制作铝材一体化，而且硬度高，抗腐蚀性差点，一般作为航空的结构件。7系的里面以锌为主，硬度和强度较高，抗腐蚀性较差，一般作为很强度的零部件，有的还可以作为飞机骨架。航空铝合金铝重量轻，强度高且耐腐蚀，虽然在高温下会失去一些强度，但是在零度以下的温度下，铝的强度会增加，这在航空航天中非常有用，因为飞机常在极低温的环境中飞行。一战时期，铝开始取代飞机上的木头和帆布等材料成为飞机的主体。一架全金属飞机“Junkers J 1”，是由德国飞机设计师Hugo Junkers在1915年设计的，内部结构为铝合金管。如今，铝在航空中的使用已日趋复杂，机身、机翼、门、地板和座椅等零件几乎全部由铝制成，几乎没有可用铝替代的零件，上海制作铝材一体化，波音737的机身80％由铝够成。一般的6系铝合金（较常用的6063，上海制作铝材一体化,6061等）硬度中等，挤压易成型，生产成本低。上海制作铝材一体化

飞机用的铝合金和普通铝合金相比，对强度、硬度、韧性、抗疲劳性、塑性有较高的要求。飞机上用的铝合金有好多种。1、硬铝：铝镁铜合金。航空业应用较普遍的铝合金。常用2024、2A12、2017A，强度、韧性、抗疲劳性较好，塑性好。用来制造蒙皮、隔框、翼肋等。2、超硬铝：铝锌镁铜合金。常用7075、7A09，强度极限和屈服强度高，承受载荷大，用来制造机翼上翼面蒙皮、大梁等。3、防锈铝合金：常用铝镁合金5A02、5A06、5B05。具有较高的抗蚀性、抗疲劳性、良好的塑性、焊接性。用来制造油箱、油管等。4、锻造铝合金，常用6A02，硬度高，具有良好的耐腐蚀性。制造发动机零件、接头等。5、铸造铝合金，比重小，抗蚀性、耐热性高，制造发动机机匣等。上海制作铝材一体化一般是6系铝合金型材，像建筑铝型材，工业铝型材等都是普通的 6系铝合金型材。

铝合金厚板是现代航天航空工业重要的结构 材料，目前发达国家铝工业界不断开发出性能优异的新型铝合金厚板，其中有以下几种常用合金，其一是7075-T7651铝合金厚板，它具有高的强度、良好的韧性、抗应力性能和抗剥落腐蚀性能，它属于铝-锌-镁-铜系超硬铝合金，其普遍应用于飞机框架、整体壁板、起落架、蒙皮等。其二是7055超硬铝合金，它是目前变形铝合金中强度较高的合金，美国铝业公司生产的 7075-T77合金板材强度比7150的高出10％，比7075高出30％，而且断裂韧性较好，抗疲劳裂纹 扩展能力强。 铝合金厚板作为航天航空用材料具有很好的综合性能，但也存在淬火残余应力，残余应力的存在严重影响着材料的后续加工及其应用，尤其是用作承受交变载荷的结构件或在腐蚀环境下工作时，残余应力是造成材料过早失效甚至造成严重事故的一个主要原因。因此研究消除残余应力的方法是十分重要的。

航空铝合金的具体用途举例说明：2024铝板即2A12铝板具有断裂韧度高，疲劳裂纹扩展速率低，是较常用的飞机机身和机翼下蒙皮材料。7075铝板与1943年开发成功，是一个实际应用的7xxx铝合金，它被成功应用与B-29轰炸机上，7075-T6铝合金强度是当时铝合金中较高的，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀性能很差。7050铝板是在7075铝合金的基础上研发而成，从而得到了更好的强度、抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀的综合性能，被应用与F-18飞机的抗压构件。6061铝板是较早的在航空上应用的6XXX系列铝合金，其具有良好的耐腐蚀性能和优良的焊接性能，但是强度中等偏下。金属所分销的7075铝板，2024铝板等航空铝板也已经被普遍应用于航空航天，航空制作，航空配件加工，无人机等领域。防锈铝合金用来制造油箱、油管等。

铝材的优缺点：航空铝型材一般是指7系铝合金型材，7系铝合金是所有铝合金中硬度值较高的，航空铝型材不可以进行焊接，只能采取其他方法连接。而普通的建筑，工业铝型材可焊接，所以应用领域更广。航空铝型材一般是指7系铝合金型材，而普通铝型材是我们日常生产生活中会用到的，一般是6系铝合金型材，像建筑铝型材，工业铝型材等都是普通的6系铝合金型材。1、航空铝型材不可以进行焊接，只能采取其他方法连接。而普通的建筑，工业铝型材可焊接，所以应用领域更广。2、铝型材的硬度越高成型越难，所以航空铝型材造价非常高。而我们普通的6系铝合金（较常用的6063，6061等）硬度中等，挤压易成型，生产成本低。3、7系铝合金耐腐蚀性能非常差，所以表面必须要经过特种工艺处理，又增加了成本。6系铝合金本身就有一定的抗腐蚀性能，表面如果进行阳极氧化，更能很大提高耐腐蚀性能。铝材是一种铝合金，被称为铝合金中较优良的产品。上海制作铝材一体化

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铝材挑选注意哪些事？1、查看产品出厂合格证，注意出厂日期、规格、技术条件、企业名称和生产许可证编号。2、仔细察看产品的表面状况，产品应色彩鲜亮，光泽好，表面不能有明显的擦划伤、气泡等缺陷。3、一定要注意产品的壁厚，门、窗料的产品厚度应不小于1.2mm。4、注意产品表面涂层的厚度，阳极氧化产品的膜厚不低于10μm，电泳涂漆产品的膜厚不低于17μm，粉末喷涂的涂层厚度不超出40－120μm范围，氟碳漆喷涂产品应在二涂以上，不能低于30μm。5、沿海地区的用户较好选择耐蚀性能较好的电泳涂漆型材、粉末喷涂型材或氟碳喷涂型材产品。6、日常维护时不能用刷子等其他硬物作为清洗工具，应选择柔软的棉纱和棉布。上海制作铝材一体化

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