1、焊接机应放置在通风、背光（或遮阳）的地方。
2、焊接机与焊接工件的距离在3m左右相当佳，相当远不超过10m，节能效果才好。
3、多台焊接机同时使用而集中补偿时，要经常观察无功补偿的程度并作适当调整，使电网功率因数保持相当佳状态。
4、对多台焊接机，一般要装公用焊接机接地线。
超音波焊接机的单面点焊技巧主要是由电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中C有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。图中d为当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。
使用超音波焊接机对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，超声波焊接机搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
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